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SMT生产线散料的处理方法和流程

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SMT生产线散料的处理方法和流程

发布日期:2018-06-04 作者:admin 点击:

二手贴片机

SMT贴片散料问题困扰过不少SMT人士,众所周知,一旦贴片机开动起来,SMT生产线上肯定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料产生,抛料,或是本来就是散料,或是其他的原因。有些散料,诸如电阻、电容、电感等器件,因为不易区分且本身价值小,没有重新利用的价值。但是对于大的器件,特别是一些进口的芯片类元件,价值高且能够辨别和区分,因此一般都是要进行重新利用。但是,对于散落的元件,若原先是托盘包装或者有合适的托盘,可能问题都比较好解决,否则可能处理起来就比较困难一些,小编今天就来跟大家大概讲讲SMT生产线散料的处理方法和流程。


一、散料处理流程

  收集物料—-物料员分拣物料—-使用静电袋分装—-贴上物料规格—-技术员根据散料数量跳板—-手贴散料—QC确认

 

二、定义

  散料:是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。

 

三、工作职责

  物料员:负责散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递,按订单统计物料损耗率。

  炉前QC:负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码确认、PCBA标识记号,收集分类散料。

  技术员:负责编制程序、贴片生产作业、监控贴片质量分布以及及时改善。

  炉后QC:负责对所有机台的首件进行确认检查,发生品质异常,立即反馈至前段工位要求改善并跟踪。

 

四、工作内容

  1.在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生,因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距,每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶,将散料收集起来,同时对出现过多的散料异常情况向主管报告。

 

  2.对散料根据元器件外形进行分类,并核对元器件的背纹确定物料编码,然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装,并做好物料编码标识,确认人签名。

 

  3.当采用机器贴装时,操作员应首先进行核对元器件是否与正常物料一致,确认物料编号,然后装入FEEDER料带。

 

  4.首件上料/中途换料,技术员首先提前对检查机台上半个小时内会缺料的物料,到元件备料区领取相同料号的物料,核对无误,交予品质部QC/物料员再核对一次,均在换料表总签名确认。

 

五、注意事项

1.未经过核对的物料不允许直接使用贴装。

 

2.收集的散料使用防静电盒子盛装并且标注准确物料规格参数。


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